流變儀是研究材料流動、塑化、熱穩定性和剪切穩定性的理想設備，用于分析高分子材料的加工和流變特性，制備各種預混樣品進行物理和化學性能測試。它可以廣泛用于科學研究和生產中，是科學研究和生產指導的重要儀器。

　　

　　流變儀上裝有不同參數的螺桿，在具有一定溫度的圓筒內旋轉，圓筒的另一端布置有進料斗。當原料被送到圓筒的2/3處時，它們在圓筒的剩余部分逐漸被塑化和均勻化。當所有的顆粒都被溶解后，它們可以通過毛細管擠壓模具擠壓成母料，或者注入模具中進行成型。同時，該設備還能完成對材料表觀粘度與剪切速度和剪切應力之間關系的測量。實驗條件一般包括溫度和速度、進料量和時間。
 

　　

　　1、溫度和速度：攪拌器的加熱溫度一般為材料的熔化溫度或成型溫度。如果選擇的溫度過低，會出現過大的阻力扭矩，導致安全裝置工作，使儀器停機。當溫度過高時，高分子段的流動性增加，體積膨脹，分子間的相互作用減少，流動性增加，粘度隨溫度的升高而降低。材料在混合和塑化過程中的微小變化不易顯現，影響流變儀測試的準確性。對于PS、PVC、PC等聚合物，由于其粘性流動活化能較大，熔體粘度對溫度非常敏感。提高溫度可以大大降低熔體粘度。要注意溫度的控制和調節，使試驗結果準確可靠。

　　

　　2、進料量：實驗開始時，物料從混合機上部的進料口加入混合室，受到上部千斤頂螺栓對物料施加的壓力。物料的混合和塑化是通過轉子外表面與混合室壁之間的剪切、混合和擠壓，轉子之間的揉捏和撕裂，以及轉子軸之間的翻滾和揉捏，以連續變化的速度梯度和轉子對物料產生的軸向力的形式實現的。顯然，混合室中的物料量不足，轉子難以與物料充分接觸，不能達到較好的混合和塑化效果。相反，如果加入的物料過多，部分物料會集中在進料口，不能均勻地進入混合室進行混合塑化，或出現過大的阻力扭矩，使儀器安全裝置工作，停止運行，實驗中斷。如果在實驗過程中除去頂栓對物料施加的壓力，而儀器的扭矩值沒有明顯變化，則進料量基本合適。進料量應根據混合室空腔容積、轉子容積、物料（固體或熔體）密度及相應的進料系數計算確定。另外，為了保證測量的準確性和再現性，原料的粒度和材質也應均勻。

　　

　　3、時間：混合時間應根據高分子材料的耐熱性、實驗中觀察到的凝膠出現的時間和面積等因素來確定。一般來說，流變儀測試材料的加工流動性時，實驗時間可設定在5分鐘以內。